在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製(zhì)後在雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會延(yán)伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過(guò)軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭裂(liè)開。
在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)的(de)速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不(bú)斷地增加(jiā)軋製(zhì)的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃(huá)的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小的發(fā)紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮(suō)接頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探(tàn)傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷(xiàn),還(hái)能發現雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭(tóu)內部的不足,使其檢測的分辨率和靈(líng)敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進(jìn)行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及(jí)縱(zòng)波(bō)垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈(chéng)密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的不同(tóng)深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長(zhǎng)度的中部產生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很(hěn)細(xì),肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布(bù)或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀(guān)形貌及內(nèi)窺鏡觀察形貌。
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