波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的（de）膨脹節，應注意使內（nèi）襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到（dào）規定的位置（zhì），使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管（guǎn）道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法（fǎ）來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨（péng）脹節（jiē）外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過（guò）1.5倍公稱係統（tǒng）壓力（lì）試（shì）驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。