關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許（xǔ）零位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。