關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的（de）吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。