關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。