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在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表麵和(hé)軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加(jiā)熱時會延(yán)伸和擴展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛(máo)管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形(xíng)成的(de)滑動(dòng)比較大,隨(suí)著不(bú)斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵逐漸形成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利(lì)用(yòng)橫波束探傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭進行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺(quē)陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度以縱向延展居(jū)多,也有(yǒu)橫(héng)向及斜向延伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。
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