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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一(yī)定角度的折疊缺(quē)陷。導致外折的主要原(yuán)因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋(zhá)製後會產(chǎn)生和(hé)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭軸形成一定角度的(de)較長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經(jīng)過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速(sù)度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭之間(jiān)形成的(de)滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經(jīng)過後麵(miàn)工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭(lán)限位(wèi)伸(shēn)縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭一般采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的(de)發現雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭內部(bù)的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一(yī)般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物(wù)相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布(bù)於雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直入(rù)射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延(yán)伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷(duàn)續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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