雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產（chǎn）生和（hé）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度的（de）較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間（jiān）形成的（de）滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經（jīng）過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭（lán）限位（wèi）伸（shēn）縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速準確（què）的（de）發現雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在（zài）小孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢（màn）。縱波垂直入（rù）射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷（duàn）續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。