關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常（cháng）用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。