關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都（dōu）小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮（suō））位（wèi）移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。