關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。