雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧（qiǎo）

在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成一定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）速度比（bǐ）毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散（sàn）等情況（kuàng），降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用（yòng）水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速準（zhǔn）確的發（fā）現雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足（zú），使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中（zhōng），一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍（wéi）和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫（héng）向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。