欧美日韩国产精品视频一区二区JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可（kě）靠性（xìng）是由（yóu）設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理（lǐ）等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管（guǎn）網的（de）波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮（lǜ）工（gōng）作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於（yú）波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水（shuǐ）或事（shì）故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以考（kǎo）慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩（wěn）定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭（lán）和端管（guǎn）的尺寸及技術（shù）要（yào）求應符合相應的（de）標（biāo）準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或（huò）熔化極（jí）氟弧焊，波紋（wén）管（guǎn）單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒（shāo）穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的（de）1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器），可根據使（shǐ）用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著（zhe）色、無（wú）損檢（jiǎn）驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格及（jí）管（guǎn）道（dào）配置情（qíng）況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意（yì）使內套（tào）筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助（zhù）構件應在管（guǎn）路安裝完畢後（hòu）方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調（diào）整（zhěng）管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼（ké）受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後（hòu），應盡快拆除波（bō）紋補償器上用（yòng）作安（ān）裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環（huán）境條件下（xià）有充（chōng）分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含（hán）量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據