關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證（zhèng）管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。