關於波紋（wén）補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。