波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節（jiē）的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成（chéng）波（bō）紋管補償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造（zào）廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行（háng）期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或（huò）位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現（xiàn）為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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