波紋管補償器的失效類型及(jí)原因分析(xī)
發布時間: 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造(zào)、安裝(zhuāng)、運行管理等多個環節來保證的,任何(hé)一個(gè)環節(jiē)的失控都會導(dǎo)致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發(fā)現,造成(chéng)波(bō)紋管補償器(qì)失效的原因:設計占(zhàn)10%,製造(zào)廠家(jiā)偷工減料占50%,安裝不符合設備(bèi)說明要求占20%,其餘由運(yùn)行管理不當引起。
波紋管的失效在管線(xiàn)試壓和運行(háng)期間均有發生。管線(xiàn)試壓時出現問題主要(yào)有三種類型:由於管(guǎn)係臨時支撐不當,或管係固定支架設置(zhì)不(bú)合理,導致支架破壞,波紋管過量變形(xíng)而失效(xiào);由於波紋管設(shè)計所考慮的壓力或(huò)位移安全(quán)富裕度不夠,管線試壓時波紋(wén)管產生失穩變形失效;補償(cháng)器製造質量問題,製造廠偷工(gōng)減料,5層(céng)不鏽鋼私自改(gǎi)為3層或更少。
波紋管在運行期(qī)間的失效主要表現(xiàn)為腐(fǔ)蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以(yǐ)腐蝕失效居多。從腐蝕(shí)失效(xiào)波紋管(guǎn)的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型(xíng),強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋(wén)管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。