關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。