耐壓力(lì)是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不(bú)發生塑性變形所能承(chéng)受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下(xià)工作的,所(suǒ)以它在整個(gè)工作過(guò)程中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生塑(sù)性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力(lì)分析(xī),也就是分析波紋管管壁上(shàng)的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材(cái)料的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波(bō)紋管(guǎn)在其它工作(zuò)條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所(suǒ)以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高(gāo)。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波(bō)紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出(chū)現爆破時波(bō)紋管內部的壓力值稱(chēng)為爆破壓力。爆破壓力是(shì)表征波紋管(guǎn)耐壓強度的參數。波紋管(guǎn)在整個工作過程中,其工作壓力(lì)遠小(xiǎo)於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實(shí)際爆破壓(yā)力很接近;對細長型波紋(wén)管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作(zuò)壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下(xià),壓縮到波紋之間相互彼(bǐ)此接觸時所能產生(shēng)的位移值(zhí),也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變(biàn)形(xíng)情況下所能獲得(dé)的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會(huì)產生殘餘變形(xíng),殘餘變形(xíng)又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力(lì)作用下產(chǎn)生變形,當力或(huò)壓力卸除後,波紋(wén)管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與(yǔ)零位偏移(yí)之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的(de)殘(cán)餘變(biàn)形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值(zhí)。但是,當拉伸(shēn)(或壓縮(suō))位(wèi)移量逐漸增大到超(chāo)過一定的(de)位移值後,會引(yǐn)起零位(wèi)偏移(yí)值的突然增大,這表示波紋管產生比(bǐ)較大(dà)的殘餘變形,在這之後.如果再增大(dà)一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個(gè)位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集(jí)中供(gòng)熱管道金屬波紋補償器應用時都(dōu)要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的(de)控製:安裝前,需要對補償(cháng)器外觀進行認真檢查(chá),並(bìng)校對產品質量證(zhèng)明書,認真閱讀安裝說明書(shū)。安裝(zhuāng)時中,嚴禁(jìn)在受(shòu)壓外筒上鑽孔、加(jiā)熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象(xiàng)。為保證管係在安裝補償器處同(tóng)軸(zhóu)度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於補(bǔ)償器的出場(chǎng)長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設(shè)置在承壓外筒(tǒng)上,應(yīng)該吊起在預設(shè)的吊裝處。嚴禁用補(bǔ)償器(qì)變形的辦法來調整(zhěng)管(guǎn)道(dào)的偏(piān)差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管(guǎn),在該管係未按圖紙要求回填前不得進(jìn)行係(xì)統試(shì)壓。在進行分段試(shì)壓前,應確保管段兩(liǎng)端的固定支架具有(yǒu)足夠的強度,以保證管段與補償器的安全(quán)。管係試壓應用清潔的水(shuǐ),水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應(yīng)用的周圍環境及空氣介質中不能含有(yǒu)能引起補償器腐蝕的有害介質。
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