關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參（cān）數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應（yīng）力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。