耐壓力是波紋管性(xìng)能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生(shēng)塑性(xìng)變形所(suǒ)能承受的(de)靜壓力(lì),即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是(shì)在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作(zuò)過程中必須承(chéng)受(shòu)這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓(yā)力實際上屬於波紋管的(de)強度範疇。計算的關鍵是應力分(fèn)析,也就(jiù)是分析(xī)波紋管管(guǎn)壁上的應力隻要波(bō)紋管管壁上應力點的應力不超過(guò)材料的屈服強度,波紋管所受的壓(yā)力就不會達到其耐壓力。
同(tóng)一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要(yào)好,所以(yǐ),受外(wài)壓作用(yòng)時的耐壓力比受內(nèi)壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內(nèi)腔通入足夠(gòu)大的壓力時,波(bō)紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋(wén)管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓(yā)強度的參數。波紋管在整個工作過(guò)程中,其(qí)工作壓力遠(yuǎn)小於爆破壓力,否(fǒu)則波紋管(guǎn)將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時(shí),其計算結果(guǒ)和實際爆破(pò)壓力很接近;對細長型波紋(wén)管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓(yā)力大約(yuē)為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓(yā)縮狀態(tài)的波(bō)紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波(bō)紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自(zì)由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情(qíng)況下所能獲(huò)得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際(jì)工作過程中會(huì)產生殘(cán)餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力(lì)或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸(xiè)除後,波紋(wén)管不恢複原(yuán)始狀態的現象(xiàng)稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱(chēng)零位(wèi)偏移。
波紋管位(wèi)移與零位偏移之間的(de)關係,無論拉伸還是壓縮(suō)位移,在波紋管位移的起(qǐ)始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零(líng)位偏移(yí)值。但是,當拉(lā)伸(或壓縮)位(wèi)移量逐漸增(zēng)大到超過一定的位移值後,會引起零位偏(piān)移值的突然增大,這(zhè)表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在(zài)這之後.如果再增大一點位移量(liàng),殘餘變形將顯著增加(jiā)。所以波(bō)紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重(chóng)的降低(dī)其精(jīng)度、穩定性和可靠性以及(jí)使用壽命。
集中(zhōng)供熱管道金屬波紋(wén)補(bǔ)償器應(yīng)用時都要加強安裝前、安裝時及驗收(shōu)等環(huán)節的控製:安裝前,需要對補(bǔ)償器外觀進行認真檢查(chá),並校對產品質量證(zhèng)明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時(shí)中,嚴禁在受(shòu)壓外(wài)筒上(shàng)鑽孔(kǒng)、加熱、捶(chuí)擊,應盡量(liàng)避免承壓外筒(tǒng)發生變形,以(yǐ)免內導向(xiàng)發生卡(kǎ)死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償(cháng)器處,將管子割下(其長度(dù)應(yīng)等於補償器的出場長度),再將補(bǔ)償器裝上,焊接。
複式波紋補(bǔ)償器吊裝(zhuāng)過程中,吊具嚴禁(jìn)設置在承壓(yā)外筒上,應該吊起在預設的(de)吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支架(jià)、滑動支架等按施(shī)工圖要(yào)求安裝完畢之前,不得(dé)進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未(wèi)按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的(de)固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離子含量不(bú)大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境(jìng)及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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