關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。