關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介（jiè）質中（zhōng）不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。