雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的外（wài）表麵（miàn）和軸線（xiàn）成一（yī）定角度的折疊缺（quē）陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製後形（xíng）成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會（huì）發（fā）生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵（miàn）的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的（de）不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜（xié）入射及縱波垂（chuí）直入射（shè）檢測波形特征均（jun1）與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺（quē）陷（xiàn）對（duì）底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部（bù）產生，呈徑（jìng）向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向（xiàng）延（yán）伸的情況（kuàng），裂（liè）紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。