雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊（dié）缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過（guò）軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）表（biǎo）麵形成（chéng）片狀外折（shé）；(2)雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）內皮下（xià）裂紋在加熱（rè）時（shí）會延伸和擴（kuò）展，經過（guò）軋製後（hòu）會（huì）產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的（de）外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向（xiàng）裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴（yán）重（chóng），甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡（jì），經（jīng）過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴（kuò）散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確（què）的發現（xiàn）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形（xíng）特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。