關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一（yī）般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定（dìng）的位（wèi）移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。