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在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的外表麵和軸線成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭的缺陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成(chéng)片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂(liè)紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經(jīng)過軋製後會產生和雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭軸形成一定角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接(jiē)頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經過軋製後形成的外折更(gèng)加(jiā)嚴重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭之間形成的滑動(dòng)比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經過後麵工序的加(jiā)工,這些(xiē)痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋(wén)缺陷。
因(yīn)為(wéi)雙法蘭限位伸縮接頭曲率(lǜ)半徑較小,經常會發生耦合(hé)不(bú)良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探(tàn)頭利用(yòng)橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現(xiàn)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其檢測(cè)的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直(zhí)入射(shè)檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密(mì)集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭(tóu)的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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