雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下（xià）裂（liè）紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較（jiào）長的（de）外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的（de）痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重（chóng）擴散等（děng）情（qíng）況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能（néng）發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜（zá）物相同，區別隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍（wéi）和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。