耐壓力是波紋(wén)管性能的一個重要參數。波紋管在常溫(wēn)時,波形上不發生塑性變形所能承(chéng)受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下(xià),波紋(wén)管是在一定的壓(yā)力(lì)(內(nèi)壓或外壓)下工作的,所以它(tā)在整個工作過程(chéng)中必(bì)須承受(shòu)這個壓力而(ér)不(bú)產(chǎn)生塑(sù)性變形。
波紋管的耐壓力(lì)實際上(shàng)屬於波紋管的強度範疇。計算的關(guān)鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應(yīng)力點的應(yīng)力不超過材料(liào)的屈服強度,波紋(wén)管所受的(de)壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外(wài)壓比受內壓時(shí)的穩定性要(yào)好,所以,受(shòu)外壓(yā)作用時的耐(nài)壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋(wén)管波峰處有可能爆破損壞。波(bō)紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓(yā)力值(zhí)稱為爆破壓(yā)力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程(chéng)中,其工作(zuò)壓力遠小於爆破壓(yā)力,否則波(bō)紋管將破(pò)裂損壞。
當波紋(wén)長度小(xiǎo)於或等(děng)於(yú)外(wài)徑時,其計算結果和實際爆破壓力很(hěn)接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要(yào)低很多。爆破壓力大(dà)約為允許工作壓力(lì)的3~10倍。 對於工(gōng)作(zuò)在(zài)壓縮狀態的(de)波紋(wén)管,它的壓縮(suō)位移是:波紋管在壓力(lì)作用下,壓縮到波紋之間(jiān)相互彼此接觸時所能產生的位移值,也稱為結構允許位(wèi)移,它等於波紋(wén)管(guǎn)自由長度與壓(yā)縮(suō)長度之差。
波紋管不產生塑性變形(xíng)情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移(yí)。
波紋管在(zài)實際工作過程中(zhōng)會產生殘餘變(biàn)形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作(zuò)用下產(chǎn)生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變(biàn)形通常用波紋管不恢複原始(shǐ)位置的量(liàng)來表示又稱零位偏移。
波紋管位(wèi)移與零位偏(piān)移之間(jiān)的關係,無論拉伸還是(shì)壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它(tā)的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準(zhǔn)中規(guī)定的允許零(líng)位偏移值(zhí)。但是,當拉伸(或壓(yā)縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移(yí)值的突然增大,這表示波紋管產生比(bǐ)較大的殘餘變(biàn)形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變(biàn)形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩(wěn)定性和可靠性以及使用壽命(mìng)。
集中(zhōng)供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝(zhuāng)時及驗收等環節(jiē)的控製(zhì):安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並(bìng)校對產品質量(liàng)證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴(yán)禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處(chù)同軸度偏差處於較小,要(yào)在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度應等於補償器(qì)的出場長度),再將補償(cháng)器裝(zhuāng)上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴(yán)禁設置在承壓外筒上,應該吊起(qǐ)在預(yù)設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的(de)辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定(dìng)支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓(yā)。如為直(zhí)埋管,在該管係未按圖紙要求(qiú)回填(tián)前(qián)不得進(jìn)行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支(zhī)架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係(xì)試壓應用清潔的水,水(shuǐ)的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能(néng)含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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