關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而（ér）不（bú）產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等（děng）於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在（zài）壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。