耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋(wén)管的耐壓(yā)力在(zài)一般情況下,波紋管是在一定的壓力(lì)(內(nèi)壓或外壓)下工作的,所(suǒ)以它在整(zhěng)個工作過程中必須(xū)承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力(lì)實際上屬於波紋管的強度範(fàn)疇(chóu)。計算的關鍵(jiàn)是應力分析,也就(jiù)是分析波(bō)紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不(bú)超(chāo)過材料的(de)屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到(dào)其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件(jiàn)相同時,受外壓比受內壓時的穩定(dìng)性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比(bǐ)受內壓(yā)時高。
當波(bō)紋管兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時(shí),波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破(pò)時波紋管內部的壓力值稱(chēng)為爆破(pò)壓(yā)力(lì)。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作(zuò)過程中,其工作壓力遠(yuǎn)小於爆破壓力,否則波紋管將破裂(liè)損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接(jiē)近;對細長型波紋管其(qí)實(shí)際爆破壓力要低很多。爆破壓(yā)力大約為允許工作(zuò)壓力(lì)的3~10倍。 對於工作(zuò)在壓縮(suō)狀態的波紋(wén)管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力(lì)作用下,壓縮(suō)到波紋之間相(xiàng)互彼此接觸時所能產生的位移(yí)值,也稱為(wéi)結構允許(xǔ)位移,它等於波(bō)紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位(wèi)移稱為波紋管的允(yǔn)許位移。
波紋管在實(shí)際工作過程中會產生殘餘變形,殘(cán)餘變(biàn)形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或壓力作用下(xià)產生(shēng)變形(xíng),當力或壓力卸(xiè)除後,波紋管不恢複(fù)原始狀態(tài)的現象稱殘餘變形,殘餘變(biàn)形通常用波紋管不恢複(fù)原始位置的量來表示又(yòu)稱(chēng)零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起(qǐ)始階段,它的(de)殘餘變形量都(dōu)很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是(shì),當拉伸(shēn)(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移(yí)值的突然增大(dà),這表示波紋管產生比較大的殘餘(yú)變形,在(zài)這之後(hòu).如果再(zài)增大一(yī)點位移量,殘餘(yú)變形將顯著增加。所以波紋管(guǎn)一般不(bú)應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應(yīng)用時都要加強(qiáng)安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝(zhuāng)前,需要對補償器外觀進行認真(zhēn)檢(jiǎn)查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說(shuō)明書。安裝時中,嚴禁在受壓外(wài)筒上(shàng)鑽孔、加熱、捶擊(jī),應(yīng)盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在安(ān)裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準(zhǔn)備安裝(zhuāng)補償器(qì)處,將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度(dù)),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝(zhuāng)處。嚴禁用補償器變形(xíng)的辦法來調整管道的偏(piān)差。試(shì)壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工(gōng)圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保(bǎo)管段兩端的固定支架具有足夠的(de)強度,以保證管段與(yǔ)補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯離(lí)子(zǐ)含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯(zhù)存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補(bǔ)償器腐蝕的有害介質。
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