關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。