關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。