關於波紋（wén）補償器的（de）耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。