波紋管（guǎn）補（bǔ）償器（qì）的失效類型及（jí）原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一個環（huán）節的失（shī）控都會導致補償器壽命的（de）降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線（xiàn）試（shì）壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支（zhī）架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管（guǎn）過量變形（xíng）而失效；由於波紋管（guǎn）設（shè）計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度（dù）不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕（shí）失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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