關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。