關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承（chéng）受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它（tā）的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前（qián），應確保（bǎo）管（guǎn）段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。