關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏（piān）移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。