安裝(zhuāng)試壓
1、安裝前,應先檢查波紋補償器膨(péng)脹節(jiē)的型號、規格及管道的支(zhī)座配置必須複(fù)合(hé)設計要求。
2、對帶內襯筒的膨(péng)脹節,應注意使內襯筒方向(xiàng)與(yǔ)介質流動方向一致(按膨(péng)脹節的流向標誌安裝)。平麵角(jiǎo)向型膨脹節(jiē)的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行(háng)"冷(lěng)緊"的膨脹節,其預變形所用的輔助構件,應在膨脹節預變形後拆除(chú)。
4、管(guǎn)係安裝完畢後應立即(jí)拆除膨脹(zhàng)節上用作安裝運輸(shū)保護的(de)輔助定位機構及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規定的位置,使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或(huò)"冷緊"的預變形外,嚴(yán)禁使用波紋管(guǎn)變形的方法來調整管道的安裝偏差(chà),以免影響膨脹節的正常功能,否則會(huì)降低其使(shǐ)用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷(hé)。
6、膨脹節所有的活動(dòng)元件不得被外(wài)部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安(ān)裝(zhuāng)過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波(bō)紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管(guǎn)道,作水壓試驗時,要考(kǎo)慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以(yǐ)承重。
9、水壓(yā)試驗用水(shuǐ)必須純淨,無腐蝕性,並控(kòng)製(zhì)水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快(kuài)排盡(jìn)波(bō)紋(wén)管中的積水,並迅速將波殼的內(nèi)表麵吹幹。
10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道(dào)再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意(yì)的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此在安裝(zhuāng)膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所(suǒ)有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上,不得直接做在(zài)波紋管上。不得(dé)采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊(hàn)渣飛濺到波紋管表麵(miàn)和使波紋管受到其它機械損傷(shāng)。
15、支架必須符合設計要求,嚴禁在支架未安裝(zhuāng)好之前在管線內試壓,以免將膨脹(zhàng)節拉壞。
16、膨(péng)脹節允(yǔn)許不超過1.5倍(bèi)公稱係統壓力試驗。
17、裝(zhuāng)有膨脹節的管線在運行操作中,閥門開啟和關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支(zhī)架或(huò)膨(péng)脹節(jiē)損壞。