關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。