關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。