在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角(jiǎo)度的折(shé)疊缺陷(xiàn)。導致外(wài)折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表(biǎo)麵形(xíng)成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂(liè)紋在加熱(rè)時會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭的(de)過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速(sù)度大,導致(zhì)雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製的次(cì)數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡(jì)會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度(dù),所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用(yòng)橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不(bú)足,使其(qí)檢測的分(fèn)辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波(bō)垂直入(rù)射檢測波形特征均與(yǔ)單個(gè)夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不(bú)同深(shēn)度範(fàn)圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部(bù)產生(shēng),呈徑向分(fèn)布,裂紋(wén)長度以(yǐ)縱向延展居多,也(yě)有橫(héng)向(xiàng)及斜向延(yán)伸(shēn)的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。
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