關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑（sù）性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償（cháng）器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。