耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常(cháng)溫時,波形上不發生塑性變形所能(néng)承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或(huò)外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這(zhè)個壓力而(ér)不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度(dù)範疇。計(jì)算(suàn)的關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應(yīng)力點的應力(lì)不(bú)超過材料的(de)屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐(nài)壓力(lì)。
同(tóng)一波紋管在其它工作條件(jiàn)相同時,受外壓比受內(nèi)壓時的穩定性要好(hǎo),所以,受外壓作用時的耐壓力比受(shòu)內壓時(shí)高(gāo)。
當波紋管兩端固定,如果在其內(nèi)腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有(yǒu)可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓(yā)力值稱為爆破壓力。爆破(pò)壓(yā)力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工(gōng)作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂(liè)損壞。
當波紋長度小於或等於外徑(jìng)時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在(zài)壓縮狀態的(de)波(bō)紋管,它的壓縮位(wèi)移(yí)是:波紋管在壓力作用(yòng)下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值(zhí),也稱為結構允許位(wèi)移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生(shēng)塑性變形情況下所(suǒ)能獲得的位移稱(chēng)為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力(lì)或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複(fù)原始狀態的(de)現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋(wén)管位移與零位偏移之間的關(guān)係,無論拉伸還是壓縮位移,在波(bō)紋管位移的起始階段(duàn),它的殘餘變形量(liàng)都很小,一般(bān)都小於波(bō)紋管標準中規定的允許零位偏移(yí)值(zhí)。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸(jiàn)增大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增(zēng)大,這表(biǎo)示(shì)波紋管(guǎn)產生比較大的殘餘變形,在這之後.如(rú)果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的(de)降低其精度、穩定性和可靠性以及使(shǐ)用壽命。
集(jí)中(zhōng)供熱管道金屬波紋補償器應(yīng)用時(shí)都要加強安(ān)裝前、安(ān)裝時及驗收等環節的(de)控製:安裝前,需要對補(bǔ)償(cháng)器外觀進行認真檢查,並校對產品(pǐn)質量證明(míng)書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡(jìn)量避免(miǎn)承壓外筒發生變形(xíng),以免內導向發生卡死現象。為保證管係在(zài)安裝補償器處(chù)同軸度偏差處於較小,要(yào)在安(ān)裝補償器前,先將管段敷設好,然後(hòu)在準備(bèi)安裝補償器處,將管子割下(其長度(dù)應等於補償器的(de)出場長度),再將補償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置(zhì)在承(chéng)壓外筒上,應該吊起在預設的吊裝(zhuāng)處。嚴禁用補償器變形的辦(bàn)法來調整管道的偏差。試(shì)壓時,裝(zhuāng)有補償器的管(guǎn)係,在固(gù)定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係(xì)統試壓。如為(wéi)直埋(mái)管,在該管係未按(àn)圖紙要求回填(tián)前不得進(jìn)行係統試壓。在進行分(fèn)段試壓前,應確保管段兩端(duān)的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與(yǔ)補償器的安全。管係試壓應用清潔的水,水的氯(lǜ)離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的(de)周圍環境及空氣介(jiè)質中不能含有能引起補償器(qì)腐蝕的有(yǒu)害介質。
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