關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情（qíng）況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互（hù）彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。