波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償器的失效（xiào）類（lèi）型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行（háng）業中（zhōng）得（dé）到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理（lǐ），導致支架（jià）破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖分析發（fā）現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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