耐壓(yā)力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜(jìng)壓力,即為波(bō)紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過(guò)程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的(de)強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就(jiù)是分析波紋管管壁上的應力隻要波(bō)紋管管壁上應力點的應力不超過材料(liào)的屈服強度,波紋管所受的壓力就不會(huì)達到其(qí)耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內壓(yā)時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓(yā)力比受內壓時高。
當波(bō)紋管兩端固(gù)定,如果在其內(nèi)腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰(fēng)處有可能爆(bào)破損壞。波紋管(guǎn)開始出(chū)現爆破時波紋管(guǎn)內部的壓力值稱為爆(bào)破壓力。爆(bào)破壓力是表征波紋管(guǎn)耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破(pò)壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當(dāng)波紋(wén)長度小於(yú)或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接(jiē)近;對細長型波紋管其實際爆(bào)破壓力要低(dī)很多。爆破(pò)壓力大約為允許(xǔ)工作壓(yā)力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的(de)波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作(zuò)用(yòng)下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能(néng)產生的位移值(zhí),也(yě)稱(chēng)為結構允許位(wèi)移,它等(děng)於波紋管自由長度(dù)與(yǔ)壓縮長度之(zhī)差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為(wéi)波紋管的允許位移。
波紋管在實際工(gōng)作過程中會產生殘(cán)餘變形,殘餘變形又稱變形或塑性變形,波紋管在力或(huò)壓力作用下產(chǎn)生變形,當力或壓力卸除後(hòu),波紋管不(bú)恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變(biàn)形通常用波紋管不恢複原(yuán)始位置的量來表示又稱零位偏(piān)移。
波紋管位移與零位偏移之(zhī)間的關係,無論拉(lā)伸還是壓縮位移(yí),在波紋管位移的起始(shǐ)階(jiē)段,它(tā)的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋(wén)管(guǎn)標準中規定的允許零位偏移值。但是,當(dāng)拉伸(或壓縮)位(wèi)移量(liàng)逐漸增(zēng)大到超過一定的位移值後,會引起零位偏移值的突然增大,這表示波紋管(guǎn)產生比較大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以(yǐ)波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。
集中(zhōng)供熱管道金屬波紋補償器(qì)應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對(duì)產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書(shū)。安裝(zhuāng)時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱(rè)、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生(shēng)卡死現象。為保證管係在安裝補償(cháng)器(qì)處(chù)同軸(zhóu)度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段(duàn)敷設好,然後在準備安裝補償器處,將管子割下(其長度(dù)應等於補償器的出場長(zhǎng)度(dù)),再將補償器裝(zhuāng)上,焊接。
複式波紋補償器吊裝過(guò)程(chéng)中,吊(diào)具嚴禁設置在承壓(yā)外筒(tǒng)上,應該吊起在預設的吊裝(zhuāng)處。嚴禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器(qì)的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖(tú)紙(zhǐ)要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試(shì)壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強(qiáng)度,以保證管段與補償器的(de)安全。管係(xì)試壓(yā)應用清潔的(de)水,水的氯離子(zǐ)含量不大(dà)過25PPm。複式波紋補償(cháng)器貯存、應用的周(zhōu)圍環境(jìng)及空氣介質中(zhōng)不能含有(yǒu)能引起補償器腐蝕的有害介(jiè)質。
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