關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也（yě）稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。