關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的（de）位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。