波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何（hé）一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成（chéng）波紋管（guǎn）補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要（yào）有三種類型：由（yóu）於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓（yā）時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩（wěn）和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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