關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足（zú）夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。