雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸（shēn）和擴展，經（jīng）過軋製後（hòu）會產生和（hé）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）軸形（xíng）成一定（dìng）角度的（de）較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動（dòng）比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的（de）痕跡，經過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸（jiàn）變（biàn）成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）曲率半徑（jìng）較小（xiǎo），經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均（jun1）與（yǔ）單個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產（chǎn）生，有時（shí）也（yě）在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。