關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。