關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。