關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。