耐壓力是(shì)波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受(shòu)的靜壓力(lì),即為波紋管的耐(nài)壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓(yā)力(內壓或外壓)下工作(zuò)的,所以它在整個工作過程中必須承受(shòu)這個壓力而不產生(shēng)塑(sù)性變形。
波紋管的耐壓力(lì)實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析波(bō)紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力(lì)點的應力不超過材料的(de)屈服強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力(lì)。
同一波紋管在其它工作條件相同時(shí),受外(wài)壓比受內壓時的穩(wěn)定性要好,所(suǒ)以,受外(wài)壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端固(gù)定,如果在其內腔通(tōng)入足夠大(dà)的(de)壓力時,波紋管波(bō)峰處有可能(néng)爆破損壞。波(bō)紋管(guǎn)開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱(chēng)為爆破壓力。爆破(pò)壓力是表征波紋管耐壓強度(dù)的參數。波紋(wén)管(guǎn)在(zài)整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破(pò)裂(liè)損壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力(lì)很(hěn)接(jiē)近;對細長型波紋管其實際爆破壓力(lì)要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在(zài)壓縮狀態的波紋管,它(tā)的壓(yā)縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接(jiē)觸時所能(néng)產生的位(wèi)移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位(wèi)移稱為波紋(wén)管的允(yǔn)許(xǔ)位移。
波紋管在實際工作過程(chéng)中會產生殘餘變形,殘餘(yú)變形又稱變形或(huò)塑(sù)性(xìng)變形(xíng),波紋管(guǎn)在力(lì)或壓力作用下產生變形,當力或壓力(lì)卸除(chú)後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變(biàn)形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示(shì)又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的關係,無(wú)論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的(de)起(qǐ)始階段,它的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準(zhǔn)中規定的允許(xǔ)零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定(dìng)的(de)位移值後,會引起零(líng)位偏(piān)移值的突(tū)然增大,這表示波紋管(guǎn)產生比較大的殘餘變(biàn)形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘(yú)變形將顯著增加。所以波紋管一般不應(yīng)超過(guò)這個位移量,不然將(jiāng)會嚴重的降低(dī)其精度、穩(wěn)定性和可靠性以及使用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補(bǔ)償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節(jiē)的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝(zhuāng)時中,嚴禁在受(shòu)壓外(wài)筒上鑽(zuàn)孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外(wài)筒發生(shēng)變形,以免內導(dǎo)向發生卡死現象。為保(bǎo)證管係在安裝補償器處同軸(zhóu)度偏差處於較(jiào)小,要在安裝補償(cháng)器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補償器處(chù),將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度),再將(jiāng)補償器裝上,焊接(jiē)。
複式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設置在承壓外筒上,應該吊起在(zài)預(yù)設的吊裝處。嚴禁用(yòng)補償器變形的辦(bàn)法來調整管道(dào)的偏差。試壓(yā)時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向(xiàng)支(zhī)架、滑動支架(jià)等按施工圖要求安(ān)裝(zhuāng)完畢之前,不得進行係統(tǒng)試壓。如為直埋管,在該管(guǎn)係未(wèi)按圖紙要求回填前(qián)不得進行係統試壓。在進行(háng)分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架(jià)具有足夠的(de)強(qiáng)度,以保證管段與補(bǔ)償器的安全。管係試壓應(yīng)用清(qīng)潔的水,水的氯離子含量不大(dà)過(guò)25PPm。複式波紋補償器貯存(cún)、應用的周(zhōu)圍環境及空氣(qì)介質中(zhōng)不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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