關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。